干法制粒機

簡要描述：??干法制粒機是一種專為制藥、化工、食品等行業(yè)研發(fā)與小批量生產(chǎn)設計的精密設備，用于將粉末原料在不添加液體粘合劑的情況下，通過??高壓壓實→破碎整粒??工藝直接制成均勻顆粒。它解決了濕法制粒存在的溶劑殘留、干燥時間長、熱敏物料變性等問題，是開發(fā)高效固體制劑（如片劑、膠囊）的關鍵前處理設備。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-07-11
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品牌	創(chuàng)成機械	產(chǎn)地	國產(chǎn)
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　　干法制粒機能把細膩的粉末直接壓制成均勻的小顆粒，整個過程??不需要加水或任何粘合劑??，也無需加熱烘干。這種機器在制藥、食品、化工等領域廣泛應用，特別擅長處理怕水、怕熱或容易吸潮的物料，比如藥粉、奶粉、咖啡粉等。

　　干法制粒是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　GF-150型干法制粒機是將混合好的含有一定結晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產(chǎn)生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。

　　設備設計特點：(*符合GMP設計要求)

　　1、合理的加料口設計，可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。

　　2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

　　3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　4、軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。

　　5、合理的軋輥表面設計：

　　可手動、自動調(diào)節(jié)的側密封設計。

　　合理的潤滑系統(tǒng)設計。

　　優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設計。

　　合理的液壓系統(tǒng)設計。

　　6、P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。

　　7、整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　技術參數(shù)：

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機功率	1.1kw	螺桿轉速	10-100/rpm
擠壓電機功率	3kw	軋輪轉速	5-25/rpm
一級制粒電機功率	0.75kw	制粒轉速	50-350/rpm
二級整料電機功率	0.75KW	整粒轉速	50-350/rpm
油泵電機功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級不銹鋼。
主機重量	1000kg

　　干法制粒機采用干法輥壓工藝技術，通過一系列精密的工序將含水量≤5%的粉狀物料轉化為符合使用要求的顆粒狀物料。其工作原理主要包括原料供給、預壓脫氣、輥壓成型、破碎整粒、篩分與包裝等環(huán)節(jié)。

　　1、原料供給：通過定量加料器將物料均勻送入喂料斗，確保加料精度和后續(xù)工序的穩(wěn)定運行。

　　2、預壓脫氣：物料在喂料過程中進行初步的預壓，以提高物料的密度和均勻性，并通過螺桿的旋轉和物料的流動排出物料中的空氣，減少氣泡對成型質(zhì)量的影響。

　　3、輥壓成型：物料進入帶有不同紋路的壓輥之間，在強大的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。壓輥表面規(guī)則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均勻壓縮和成型。

　　4、破碎整粒：片狀物料進入碎整粒機后，經(jīng)過高速旋轉的刀片破碎成顆粒。合理的刀片結構和適當?shù)霓D速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。

　　5、篩分與包裝：破碎后的物料進入整粒系統(tǒng)，通過整粒刀的擠壓和篩分，將小顆粒通過孔板排出，而大顆粒則繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒。篩分后的顆粒狀產(chǎn)品經(jīng)過過秤后進行包裝處理。

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